南京奥米泰科技有限公司

包装好的物料通过输送机送至码垛制定区定位，立柱机器人通过各轴配合，将夹具运行至物料定位的正上方，当物料定位信号发出时，夹具通过伺服电机控制运动向下即Z轴向下运动，达到夹具夹持物料高度时，Z轴停止下降，夹具开启，夹起物料，Z轴伺服电机反转，将夹具升到安全高度后，通过客户预设程序将物料送至码垛位上方，Z轴下降，使物料到达放置点，此时夹具打开，将物料码入位置，重复以上动作，把整拖码垛完以后，蜂鸣器报警，提醒已经码垛完成。叉车将码垛好的托盘运走，放入新的托盘，重新往复动作即可。选购优势：1.综合价格、速度、质量、系统、售后服务、生产需求、操作保养维修等等因素，价格相对较高。2.该设备运行稳定，选材精良。3.占地面积小，动作灵活，操作精度高。4.可根据现场需求设置单爪或双爪，更换各种抓取式、夹板式、吸附式抓手，可对箱装、袋装，盒装、灌装、瓶装等各种形状的成品进行装箱和码垛。5.采用机器人系统，运行稳定，臂展两米六，产量350-400每小时，码垛高度可达两米。

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坐标码垛机设备特点：1.可码五花、六顺、八花、十花等垛型；垛型紧凑，不易坍塌。可储存多组码垛配方，可直接调用，方便快捷。2.托盘尺寸适用范围广，满足各种型号尺寸的托盘。3.配套出库输送机，码好产品直接送出，下个托盘继续工作，无需叉车等待，提高工作效率。4.码包层数任意设定，可码6层、8层、10层、12层。高位码垛机的出现在一定程度上减轻了人力的需求，可以满足不同产量的搬运码垛。在生产过程中降低了人力输出，节省成本，提高生产效率。

一般的两条线生产两种不同的产品至少需要四五名员工进行码垛作业，速度慢不说，码垛质量也不可靠，各种不可控因素影响生产效率，随着科技自动化水平的发展，码垛机器人开始应用于各个行业码垛岗位，近日在一化工企业，码垛机器人双工位双线同时码垛箱装和桶装物料，两条线只需一名叉车工，很大的减少了人工成本，提高工作效率。该码垛机采用PLC+触摸屏控制，操作管理，简便、易掌握。可减少劳动人员和降低劳动强度。采用高速、平稳、节省空间理念设计，更快速、更节省空间。一机多用，调整迅速，不用为更换堆叠产品而烦恼。